精密钣金加工的工艺流程
第六:压铆,压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱,压铆螺母,压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上。
第七:折弯,折弯就是将2d的平板件,钣金加工,折成3d的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折
第八:焊接,焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度。
第九:表面处理,刨槽加工,表面处理一般有磷化皮膜,电镀五彩锌,---盐,烤漆,氧化等。
钣金加工流程
根据钣金件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点。1、下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式. 剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料成形准备加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。. 冲床:是利用冲床分一步或多步在板材---零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其优点是耗费工时短,精度高,成本低,适用大批量生产,扬州钣金,但要设计模具。. nc数控下料,nc下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成nc数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构 受刀具结构所至,成本低,精度于0.15。. 镭射下料,是利用激光切割方式,在大平板---其平板的结构形状切割出来,同nc下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1.. 锯床:主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类,成本低,精度低。
钣金加工方法
3、联接
?? 钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起?从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为:焊接、铆接、螺纹联接等。
??3.1 焊接可分为:co2焊接、ar焊接、电阻焊接等。
??3.1.1 co2焊接加工原理:用保护性气体(co2)将空气和熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材,特点:连接牢固,且密封性能好, 缺点: 焊接时易产生变形. co2焊接设备主要分为机器人co2焊机和手工co2焊机。
??3.1.2 ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料?.其加工原理及优缺点和co2一样,设备也分为机器人焊接和手工焊接。
??3.1.3 电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热,熔化焊件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系列,奇隆系列等。
??3.2 铆接可分为: 压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接设备有压铆机?拉铆枪及pop铆---等。
??3.2.1 压铆联接是将螺钉、螺母压入料件?使其可以通过螺纹联接其它零件。
??3.2.2 铆钉联接是用铆钉将两个料件拉铆联接在一起。
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